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技術文章 / article
淺析硫化儀橡膠加工的“焦燒”現象
2022-06-20 瀏覽次數：813
硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化配方組合提供了準確的數據，可準確測出焦燒時間、正硫化儀時間、硫化指數及大、小轉矩等參數。從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數。為振動無轉子系統(tǒng)，用于測定橡膠硫化黏彈性之特性。是生產實務、基礎研究、配料管控的重要設備，滿足標準ASTM、GB/T標準，可顯示上下模溫度曲線、硫化彈性曲線、硫化速率曲線、黏性曲線、黏-彈性曲線、TWN曲線、相角等曲線類別。
對于橡膠加工時的“焦燒”現象，膠料產生焦燒的原因概括起來有：
配方設計不合理：如硫化劑、橡膠促進劑用量太多;
裝膠容量過大，煉膠操作不當：如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中;
未經薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等。
那么如何防止膠料焦燒呢?
1.嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加強膠料管理等。
2.調整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。
在處理焦燒程度較重的膠料時為什么要加入1-1.5%硬脂酸或油類?
對于一般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機上薄通4-6次，停放24小時，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤，加快交聯(lián)結構的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%。當然，對于一些焦燒程度嚴重膠料，除加硬脂酸外，適當加2-3%油類軟化劑，以助膨潤，處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。
